潜孔冲击器同气动冲击钻一样,都属于凿岩工具,用途广泛,下面就介绍一下潜孔冲击器使用与维护。
1、因为冲击器的接头和接头都是右旋螺纹,所以钻进工作过程中,应始终保持冲击器右回旋。
2、开孔时,潜孔冲击器应采用最小的冲击和推进力,使钻头平稳地进入岩层。
3、推进力和钻具重量匹配是很重要的,推进器的推力必须随钻具重量的变化而变化。
4、潜孔冲击器通常采用的回转速度一般为15—25rpm,转速越快,凿速也就越快,但在坚硬岩石中,转速应减小,以便保证钻头不过分磨损。
5、因为堵块和空穴都可能导致卡钻,因此应定期采用冲击器强吹,定期清洗孔底。
6、在接杆过程中,岩碴和各种杂质会掉进潜孔冲击器中,因此必须盖好松开的钻杆螺纹端部,确保钻杆不粘岩碴和粉尘。
7、冲击器的合理润滑永远不能忽视,否则,会加速冲击器的磨损甚至造成破坏。
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为了正确使用潜孔钻头,保证钻头的凿岩速度和使用期限,须注意以下几点:
1、根据岩石情况(硬度、磨蚀性)和钻机类型(高风压、低风压)来选择潜孔钻头。不同形式的合金齿和布齿方式适用于不同岩石的钻凿。选择正确的潜孔钻头,是获得*使用效果的前提;
2、在安装潜孔钻头时,要将钻头平缓置入潜孔冲击器卡钎套内,切勿用力碰撞,以免损伤钻头尾柄或卡钎套;
3、在凿岩过程中,要保证潜孔钻机的压气压力充足。若出现冲击器断续工作,或炮孔排粉不畅,应检查潜孔钻机压缩空气系统,以保证钻孔过程中孔内无岩渣;
4、若发现金属物掉入孔中,应及时用磁铁吸出或用其他方法取出,以免损坏钻头;
5、更换钻头时要注意已钻凿好的炮孔尺寸。若钻头直径过度磨损,但炮孔尚未钻好时,不可更换新钻头,以免卡钻。可使用已用过的且磨损直径大体相同的旧钻头完成作业;
6、对于出现早期非正常报废的潜孔钻头,应及时通知我公司,通知内容主要包括:
1)、岩石类型及施工地点;
2)、配套使用的冲击器型号;
3)、钻头失效形式(断齿、掉齿、钻头头部崩块、钻头尾柄断裂等);
4)、钻头使用寿命(已钻凿进尺米数);
5)、失效钻头数量;
6)、正常使用时钻头进尺米数(我公司和现场其他厂家钻头)。
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潜孔钻机凿岩原理和重型凿岩机一样,是间歇冲击岩(矿)石,连续回转,不同的是潜孔钻机的冲击机构一一潜孔冲击器装于钻杆的前端,潜入孔底,活塞直接冲击钻头,且随钻孔的延伸,不断推进.潜孔钻机即因冲击器潜入孔底而 得名,钻机由冲击捉佝中的活塞完成冲击钻头的冲击动作,并由目转机构实现回转动作。
由调压机构完成推进力大小的的节,以高效完成钻孔工作,钻机的升降与调幅由机构完成,各种动作由操纵机构来控翻.支承机构可以是支架或钻车。
钻孔过程中形成的岩屑(粉)。则由流经过钻杆与孔壁之间的气体或水捧至孔外。
潜孔钻机不像鸯岩机接杆钻进那样,能力损失随钎杆接头增多而增加,因它的钻秆不传运冲击能,故冲击能量损失小 ,因此可打更深的孔.由于冲击器深入孔内作业,工作面噪声大大降低,且钻孔精度较高。
钻机广泛用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿及水下钻孔爆破炸礁工程中。
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