水井钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是根据水井钻机使用初期的技术特点而规定的。但目前，部分用户由于缺乏使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新钻机磨合期的特殊技术要求。钻机在磨合期内长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度，得不偿失。因此，对水井钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
       磨合期的特点如下：
1．磨损速度快。由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均，加速了零件配合表面的磨损。
2．润滑不良。由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。
3．发生松动。新加工装配的零部件，受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
4．发生渗漏。由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象。
5．操作失误。多由于对机器的结构、性能的了解不够，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。



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  水井钻机在运输、组装、拆卸、维修等过程中，应严格遵守安全规范，防止出现故障：
水井钻机在运输时注意事项
        水井钻机走机时要根据路况场地等保持重心平衡，施工场地禁止随意钻孔，回填坑池要做好标志，窄道或危险路段需落桅收缩履带行走，倾斜路段需调节钻机桅杆起落角度、左右倾斜，上车回转调节钻机重心；当便道或施工场地积水时，可以用钻杆钻头引导走机；
水井钻机在维修时注意事项
        水井钻机维修时需冷却后再动手，以免因高温造成人员烫伤；钻机液压系统需要泄压后维修，避免内蓄高压而造成危险、当拆卸钻机主卷制动系统时，严禁主卷带载维修；拆卸右捻非防旋转钢丝绳与提引器连接时，要注意机械的旋转伤害；当钻机提引器旋转不灵活，导致活钢丝绳带转转力拧绳时，要避免人员被夹伤。


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 随着我国大型工程的大量兴起，各种钻机被频繁使用，而水井钻机是跟水井打交道，它主要是钻凿水井并要完成下井管，洗井等作业，操作非常简单，为了更安全操作，以下为您介绍下水井钻机操作时的注意事项：
1、钻机工必须受过专门培训，并且有一定工作经验者方可上岗；
2、钻机工须掌握钻钻机的操作要领及全面的维护保养知识，并且有相当的排除故障的经验方法；
3、装运钻机前，要进行全检查，钻机各部件要齐全、电缆无漏电、钻杆、钻具等无损坏现象；
4、钻机装车要牢固，拐弯或斜道要慢行加钢丝固点固定；
5、进入施工场地，钻机钻塔要固定好，钻场面积要大于钻机座，周围要有足够的安全空间；
6、钻孔时要严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，钻机工不可以擅自改动；
7、安装钻杆时要检查钻机，确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的钻杆严禁使用；
8、装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、严防夹扁钻头和岩芯管；
9、安装钻杆时，必须在安完根后，再安装第二根；
10、采用清水钻进时，开钻前不许供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量，不准钻干孔，孔内岩粉多时，应加大水量延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻;
11、钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深;
12、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象，有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理;


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